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在半g刉业中,能源消耗一直是企业q营的重要成本之一Q尤其是冷却水系l和电镀加热环节Q两者的能耗占比居高不下。如何实现这两个环节的能源高效利用,成ؓ半导体厂降本增效的关键。而水源热泉|术的应用Q成功实C在ؓ冷却水降温的同时Q吸收其中的热量制取 80℃高温热水用于电镀加热Qؓ半导体厂开辟了一条绿色节能的新\径?/span>
半导体生产过E中Q设备运行会产生大量热量Q需要通过冷却水系l及旉温,以保证生产设备的E_q行。传l的冷却水降温方式通常是通过冷却塔将热量直接排放到空气中Q这不仅造成了能源的费Q还可能对周围环境生热污染。与此同Ӟ半导体电镀环节又需要大?80℃左右的高温热水q行加热Q传l做法往往是通过电加热或燃气锅炉加热Q消耗大量的一ơ能源,成本高昂且碳排放量大?/span>
水源热܇技术的出现Q解决了q一矛盾。它以半g厂的冷却水ؓ热源Q通过热܇机组的@环运作,在ؓ冷却水降温的同时Q将其中的低品位热量转化为高品位热能Q制?80℃高温热_直接供给电镀工序使用。这一q程实现了能源的梯利用Q大q提高了能源利用率?/span>
从工作原理来看,水源热܇pȝ主要p发器、压~机、冷凝器和膨胀阀四大核心部gl成。当温度较高的冷却水q入蒸发器后Q与制冷剂进行热交换Q冷却水释放热量后温度降低,重新回流到生产设备中循环使用Q制冷剂吸收热量后蒸发ؓ气态,l压~机压羃升温升压Q成为高温高压的气态制冷剂Q随后,高温高压的制冷剂q入冷凝器,与需要加热的hq行热交换,释放出热量h升温?80℃,满电镀加热需求,而制冷剂则冷凝ؓ液态,l膨胀阀节流降压后再ơ进入蒸发器Q完成一个@环?/span>
q种技术应用具有多重显著优ѝ首先是节能效益显著Q相比传l的冷却水降温与电镀加热分开q行的模式,水源热܇可节U能源消?30% - 50%。因为它无需额外消耗大量能源来加热hQ而是充分利用了冷却水中的废热Q实C “变废ؓ宝”?/span>
其次是环保性能H出Q传l的电加热或燃气锅炉加热方式会生大量的二氧化碳{温室气体,而水源热泵在q行q程中,仅消耗少量的电能来驱动压~机{设备,大大减少了碳排放Q符合低环保要求,助力半导体厂实现l色生?/span>
再者是q行E_可靠Q水源热늳l受外界环境影响较小Q只要冷却水pȝ正常q行Q就能稳定地提供高温热水。同Ӟ该系l自动化E度高,可实现无人值守Q降低了人工q维成本?/span>
此外Q经效益可观,虽然水源热܇pȝ的初期投资相对较高,但从长期q行来看Q其节能带来的成本节U十分明显。以一家中型半g厂ؓ例,采用水源热܇技术后Q每q可节约电费数十万元Q一?1-2q即可收回初期投资,后箋持lؓ企业创造收益?/span>
在实际应用中Q已有不半g厂通过引入水源热܇技术,取得了良好的l济效益和环境效益。某半导体企业在攚w前Q冷却水pȝ每年耗电U?200 万度Q电镀加热每年耗电U?150 万度Q改造后Q通过水源热܇pȝQ冷却水降温能耗降低了 40%Q电镀加热基本无需额外耗电Q每q可节约电费q百万元Q同时减碳排放U?500 吨?/span>
lg所qͼ水源热܇技术在半导体厂中用于冷却水降温q同时制?80℃高温热水给电镀加热Q是一U高效、节能、环保的创新模式。它不仅为半g厂带来了显著的经效益,也ؓ行业的节能减排和可持l发展做ZU极贡献?/span>
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联系人: 吴女?/p>
电话Q?3706164559Q与微信同号Q?
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